Система управления ТОиР
робоТОиР
Сократите простои оборудования
и расходы на техническое обслуживание
и расходы на техническое обслуживание
Раннее выявление
дефектов
дефектов
Сокращение простоев оборудования
Повышение производительности труда
некачественно выполняемых работ
Снижение в 7 раз
Ускорение в 5 раз
процесса планирования расстановки персонала
Сокращение в 3 раза
простоев оборудования по вине некачественного технического обслуживания
Увеличение в 16 раз
частоты выявления дефектов и неисправностей оборудования на ранней стадии
Для кого наша система?
Уверенность в надежности оборудования и снижении отказов
Главным механикам
и энергетикам
и энергетикам
эффективная организация работ и достоверная информация
Главным
инженерам
инженерам
Стекольная промышленность
Отрасли внедрения
Производство оборудования
ЖКХ и дорожное хозяйство
Геологоразведка и бурение
Наши клиенты
робоТОиР решит проблемы
неэффективных осмотров оборудования, технического обслуживания и ремонтов.
Проблема:
Несвоевременная фиксация или
не фиксация дефектов
Несвоевременная фиксация или
не фиксация дефектов
Решение:
Технический контроль (обходы и осмотры) является основным источником информации о дефектах оборудования. Обход сотрудником проводится с Мобильным Приложением по заранее определённому перечню вопросов, полностью диагностирующих состояние оборудования и позволяющих выявить дефекты.
Система автоматически выявляет неполные, не проведённые обходы и сделанные с просрочкой. Пользователь может добиться полного исполнения обходов в соответствие с регламентированными сроками. Своевременно выявляются дефекты и уточняется состояние пока ещё не устранённых. Основываясь на этом Пользователь планирует и контролирует проведение предиктивного обслуживания в автоматизированном режиме.
Снижаются внеплановые ремонтные ПРОСТОИ
Технический контроль (обходы и осмотры) является основным источником информации о дефектах оборудования. Обход сотрудником проводится с Мобильным Приложением по заранее определённому перечню вопросов, полностью диагностирующих состояние оборудования и позволяющих выявить дефекты.
Система автоматически выявляет неполные, не проведённые обходы и сделанные с просрочкой. Пользователь может добиться полного исполнения обходов в соответствие с регламентированными сроками. Своевременно выявляются дефекты и уточняется состояние пока ещё не устранённых. Основываясь на этом Пользователь планирует и контролирует проведение предиктивного обслуживания в автоматизированном режиме.
Снижаются внеплановые ремонтные ПРОСТОИ
Назад
Проблема:
Отсутствие контроля
за устранением выявленных дефектов.
Отсутствие контроля
за устранением выявленных дефектов.
Решение:
Пользователь получает следующую информацию в web-доступе с автоматическим подтверждением её достоверности и актуальности:
Пользователь получает следующую информацию в web-доступе с автоматическим подтверждением её достоверности и актуальности:
- Количество дефектов и их состояние (сводка дефектов).
- История дефектов на конкретную единицу оборудования (паспорт объекта): статус, время фиксации и устранения, описание, фото.
- Факт устранения дефекта (отчёт о работе).
Назад
Проблема:
Отсутствие актуальной информации
о фактическом состоянии оборудования
Отсутствие актуальной информации
о фактическом состоянии оборудования
(состав, дефекты, наработка, износ, когда установили, история отказов и проведённого ТО) и статистики с отнесением на единицу оборудования для конкретного производства.
Решение:
Пользователю доступна актуальная информация о оборудовании: состав,дефекты, наработка, износ, паспортные характеристики оборудования, история отказов и проведённых работ и т.д.
Информация находится в web доступе в древовидной форме (Паспорт Объекта) и актуализируется по мере событий жизненного цикла оборудования в автоматическом режиме
(Цифровая Инвентаризация, ТО, ТР, обходы и осмотры, поверка, пересылка и т.д.) с отнесением на единицу оборудования.
Формируется статистика по оборудованию (дефекты, отказы, ТО, ТР и т.д.) на объекте и его участках.
Пользователю доступна актуальная информация о оборудовании: состав,дефекты, наработка, износ, паспортные характеристики оборудования, история отказов и проведённых работ и т.д.
Информация находится в web доступе в древовидной форме (Паспорт Объекта) и актуализируется по мере событий жизненного цикла оборудования в автоматическом режиме
(Цифровая Инвентаризация, ТО, ТР, обходы и осмотры, поверка, пересылка и т.д.) с отнесением на единицу оборудования.
Формируется статистика по оборудованию (дефекты, отказы, ТО, ТР и т.д.) на объекте и его участках.
Назад
Назад
Проблема:
Не известно, что конкретно было сделано при исполнении работы.
Не известно, что конкретно было сделано при исполнении работы.
Решение:
Пользователь получает данные о составе и ходе исполнения работы при использовании ИС «робоТОиР»
ИС «робоТОиР» предусматривает проведение работ строго по чек-листу (перечень операций с заложенной Мобильного последовательностью) с применением Приложения.
Чек-лист составляется на основе регламентов или иной технической документации, которой руководствуется пользователь при организации работ. Выполнение чек-листа и сопутствующей информации фиксируется в мобильном приложении исполнителя работ по мере его выполнения.
На основании полученных данных автоматически формируется отчётность: факт выполнения работы и операций с анализом достоверности выполнения, срок проведения и затраченные трудоресурсы.
Пользователь получает достоверную информацию о том, что было сделано при исполнении работы (без искажений «человеческим фактором»)
Пользователь получает данные о составе и ходе исполнения работы при использовании ИС «робоТОиР»
ИС «робоТОиР» предусматривает проведение работ строго по чек-листу (перечень операций с заложенной Мобильного последовательностью) с применением Приложения.
Чек-лист составляется на основе регламентов или иной технической документации, которой руководствуется пользователь при организации работ. Выполнение чек-листа и сопутствующей информации фиксируется в мобильном приложении исполнителя работ по мере его выполнения.
На основании полученных данных автоматически формируется отчётность: факт выполнения работы и операций с анализом достоверности выполнения, срок проведения и затраченные трудоресурсы.
Пользователь получает достоверную информацию о том, что было сделано при исполнении работы (без искажений «человеческим фактором»)
Назад
Проблема:
Сложность оценки требуемого времени на проведение работ, в итоге проблемы с обоснованием бюджета на ТОиР.
Сложность оценки требуемого времени на проведение работ, в итоге проблемы с обоснованием бюджета на ТОиР.
Решение:
Бюджетирование происходит на основании статистики уже проведённых работ. Пользователь получает достоверную информацию по трудозатратам на проведение работ с отнесением на модели оборудования, виды работ и исполнителей. Это позволяет сформировать и внедрить собственные эталоны времени проведения работ для конкретного производства.
Исполнение эталонов контролируется в автоматическом режиме, что позволяет их оперативно корректировать и понимать актуальность.
Дальнейшее долгосрочное планирование работ и их бюджетирование основывается на доказанных актуальных временных эталонах для конкретного предприятия.
Бюджетирование происходит на основании статистики уже проведённых работ. Пользователь получает достоверную информацию по трудозатратам на проведение работ с отнесением на модели оборудования, виды работ и исполнителей. Это позволяет сформировать и внедрить собственные эталоны времени проведения работ для конкретного производства.
Исполнение эталонов контролируется в автоматическом режиме, что позволяет их оперативно корректировать и понимать актуальность.
Дальнейшее долгосрочное планирование работ и их бюджетирование основывается на доказанных актуальных временных эталонах для конкретного предприятия.
Назад
Проблема:
Ошибки персонала при проведении работ
Ошибки персонала при проведении работ
Решение:
Применение Мобильного Приложения (МП) сотрудника.
Считывая цифровую метку (NFC, QR, Geo) сотрудник удостоверяется в правильности выбора оборудования, предписанного к работе.
Сотруднику предоставляется обязательный для прохождения чек-лист (операции необходимые для выполнения в работе в соответствии с регламентом) и необходимая документация (схемы, коды ошибок, журнал приёма-передачи смен).
Сотрудник точно понимает, где он проводит работы, понимает требуемый ход работы и что от него требуется, в любой момент может ознакомиться с тех. документацией.
Это позволяет избежать ошибок персонала при проведении работ.
Применение Мобильного Приложения (МП) сотрудника.
Считывая цифровую метку (NFC, QR, Geo) сотрудник удостоверяется в правильности выбора оборудования, предписанного к работе.
Сотруднику предоставляется обязательный для прохождения чек-лист (операции необходимые для выполнения в работе в соответствии с регламентом) и необходимая документация (схемы, коды ошибок, журнал приёма-передачи смен).
Сотрудник точно понимает, где он проводит работы, понимает требуемый ход работы и что от него требуется, в любой момент может ознакомиться с тех. документацией.
Это позволяет избежать ошибок персонала при проведении работ.
Назад
Проблема:
Неэффективное использование рабочего времени
Неэффективное использование рабочего времени
на получение/выдачу заданий, развод на работы, составление отчётов.
Решение:
робоТОиР на основании внесённых графиков и внеплановых работ формирует в автоматическом режиме задания на смену.
Пользователь через Мобильное приложение доводит до Сотрудника предписанные ему работы (обходы, ТО и ТР, заявочные (внеплановые) работы) и результаты прошедших смен (журнал приёма-передачи смен).
Распределение работ происходит в соответствии с допуском и квалификацией. Развод на работы происходит в автоматизированном режиме.
По итогам смены автоматически формируется отчётность о выполненных работах по шаблонам Пользователя.
Экономится время на получение/выдачу заданий и развод персонала на работы, время на составление отчётности.
робоТОиР на основании внесённых графиков и внеплановых работ формирует в автоматическом режиме задания на смену.
Пользователь через Мобильное приложение доводит до Сотрудника предписанные ему работы (обходы, ТО и ТР, заявочные (внеплановые) работы) и результаты прошедших смен (журнал приёма-передачи смен).
Распределение работ происходит в соответствии с допуском и квалификацией. Развод на работы происходит в автоматизированном режиме.
По итогам смены автоматически формируется отчётность о выполненных работах по шаблонам Пользователя.
Экономится время на получение/выдачу заданий и развод персонала на работы, время на составление отчётности.
Назад
Проблема:
Ручной ввод первичных данных о работах
Ручной ввод первичных данных о работах
(сколько потрачено трудочасов Сотрудника, срок и факт выполнения и т.д.) и ошибки при составлении отчётности.
Решение:
Сбор первичных данных о работе происходит в автоматическом режиме по мере прохождения чек листа в мобильном приложении: затраченное время и материалы, сроки выполнения, исполнитель, затраченные материалы и т.д.
Гарантируется достоверность данных, то есть отсутствие влияния «человеческого» фактора, за счёт аппаратной фиксации событий.
Применение информации автоматических алгоритмов анализа позволяет сделать вывод о достоверности проведения работ и их параметрах.
Автоматически формируется отчётность, что гарантирует отсутствие ошибок (возможно применение шаблонов Пользователя)
Предусмотрена возможность передачи данных и отчётности во внешние Системы (1С, SAP, Oracle).
Сбор первичных данных о работе происходит в автоматическом режиме по мере прохождения чек листа в мобильном приложении: затраченное время и материалы, сроки выполнения, исполнитель, затраченные материалы и т.д.
Гарантируется достоверность данных, то есть отсутствие влияния «человеческого» фактора, за счёт аппаратной фиксации событий.
Применение информации автоматических алгоритмов анализа позволяет сделать вывод о достоверности проведения работ и их параметрах.
Автоматически формируется отчётность, что гарантирует отсутствие ошибок (возможно применение шаблонов Пользователя)
Предусмотрена возможность передачи данных и отчётности во внешние Системы (1С, SAP, Oracle).
Назад
Сложность оценки требуемого времени на проведение работ
Бюджетирование происходит на основании статистики уже проведённых работ. Пользователь получает достоверную информацию по трудозатратам на проведение работ с отнесением на модели оборудования, виды работ и исполнителей. Это позволяет сформировать и внедрить собственные эталоны времени проведения работ для конкретного производства.
Исполнение эталонов контролируется в автоматическом режиме, что позволяет их оперативно корректировать и понимать актуальность.
Дальнейшее долгосрочное планирование работ и их бюджетирование основывается на доказанных актуальных временных эталонах для конкретного предприятия.
Исполнение эталонов контролируется в автоматическом режиме, что позволяет их оперативно корректировать и понимать актуальность.
Дальнейшее долгосрочное планирование работ и их бюджетирование основывается на доказанных актуальных временных эталонах для конкретного предприятия.
Назад
Затраты на проведение инструктажей
Мобильное приложение робоТОиР даёт возможность проходить инструктажи автоматизировано.
Перед исполнением работы сотруднику доводится инструкция. Задаются случайно выбранные вопросы для контроля понимания инструкции сотрудником.
В случае верного ответа на все вопросы сотрудник допускается к работе.
В случае неверного ответа хотя бы на один вопрос (за 2 попытки), сотрудник не допускается к работе.Пользователь получает доказательства, что сотрудник действительно понял инструкцию в автоматическом режиме.
Снижается время проведения инструктажа.
Перед исполнением работы сотруднику доводится инструкция. Задаются случайно выбранные вопросы для контроля понимания инструкции сотрудником.
В случае верного ответа на все вопросы сотрудник допускается к работе.
В случае неверного ответа хотя бы на один вопрос (за 2 попытки), сотрудник не допускается к работе.Пользователь получает доказательства, что сотрудник действительно понял инструкцию в автоматическом режиме.
Снижается время проведения инструктажа.
Назад
Не известен фактический уровень выполнения графика ППР
Не известно, что конкретно было сделано при исполнении работы
Сложность оценки требуемого времени на проведение работ, в итоге проблемы с обоснованием бюджета на ТОиР
Планово-предупредительные ремонты и внеплановые ремонты
проблема:
проблема:
проблема:
Интересно?
Отправьте заявку
С вами свяжется специалист, подробно расскажет о системе и о том как она решает ваши задачи.
С вами свяжется специалист, подробно расскажет о системе
и о том как она решает ваши задачи.
и о том как она решает ваши задачи.
Отправляя заявку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных согласно политике конфиденциальности
Рабочий день сотрудника
с помощью ИС робоТОиР
Ответы на ваши вопросы
А как это работает?
С помощью мобильного приложения мы собираем все характеризующие работу параметры, сравниваем с нормативным проведением работы и делаем вывод о её достоверности и качестве проведения (соответствия тех. регламенту).
Из чего состоит система?
Система состоит из серверной части, в которой автоматически создаются работы (согласно плану или заданной периодичности), сохраняются события по выполненным работам (база достоверного хранения). Руководитель получает доступ к системе через web-браузер и видит полноту исполнения графика, выявленные дефекты и недостоверно проведенные работы. Полевой сотрудник выполняет работы с мобильным приложением по чек-листу, фиксируя события исполнения (считывая цифровые метки, выполняя фотофиксации, внося комментарии).
Чем вы отличаетесь от аналогов?
Другие системы являются учётными и верят тому, что в них внесли вручную, мы же аналитическая система, которая сама делает вывод о работе, а учётную часть решаем за одно.
У нас уже есть 1С, менять точно не будем.
Прекрасно, что есть, мы как раз дополняем ERP системы достоверной информацией о работах, что делает аналитику, к примеру, 1С, эффективной, так как она строиться на действительной информации, а не на её человеческой интерпретации
Дорого, нет денег.
Мы даём первый месяц бесплатного пользования и уже в течение его вы получите доход, который покроет стоимость подписки на робоТОиР, и принесёт вам прибыль. В первую очередь за счёт повышение КПД сотрудников и снижения простоев и аварийных ремонтов.
Запуск за 3 дня
Вы заполняете опросный лист и высылаете нам
Мы вносим данные в облако
Присылаем Вам ссылку на вашу программу в облаке Ростелекома и ссылку для скачивания мобильного приложения
Вы распечатываете штрих-коды или мы распечатываем и присылаем, но это увеличит время на запуск системы
Вы скачиваете мобильные приложения и проводите расклейку штрих-кодов и привязку их к системе при помощи мобильного приложения
Вы в web-приложении создаете работы, чек-листы и вносите параметры маршрутов обходов
Вы в мобильном приложением проводите эталонные (с контролем времени) работы по обслуживанию и обходам
1
2
3
4
5
6
7
Тариф Базовый
Расширение
до 100 единиц оборудования
50.000 ₽/мес.
+ 2.000 ₽/мес.
* Указанная стоимость является базовой и может быть изменена в зависимости от выбранной конфигурации.
+ 10 единиц оборудования
Бесплатное размещение на облаке
Техническая поддержка
О компании
На рынке
с 2000 года
с 2000 года
Разработали
собственный софт
собственный софт
Резиденты инновационного центра «Сколково»
Наша команда более 20 лет работала на удаленных объектах нефтяной промышленности. Выполняли техническое обслуживание и ремонты контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации, пожаротушения и работы по метрологическому обеспечению.
Мы взялись за разработку системы ТОиР, так как долгое время не могли подобрать подходящий вариант среди тех, что были на рынке. Система управления ТОиР работает на софте, который мы разработали сами. Программа написана на русском языке.
В 2017 году стали участниками Энерготех кластера Сколково, направление - Промышленность
Компания "Флоуком - облачные решения"- надежный разработчик облачного программного обеспечения для автоматизации процессов ТОиР
На рынке с 2000 года
Разработали собственный софт
Получите бесплатное внедрение
и один пробный период!
и один пробный период!
Оставьте заявку
1. Оставьте заявку
Вы оставляете заявку на нашем сайте robotoir.ru или пишите на почту info@flowcom.ru
2. Консультируем
С вами свяжется специалист, подробно расскажет о системе и о том как она решает ваши задачи.
3. Подключаем
Заключаем договор, 1 месяц пробного периода после заключения договора.
4. Настраиваем
Внедрение 1-2 недели, процесс сопровождается тех. поддержкой. Обучение 1 неделя — проводится службой внешней академии робоТОиР.
5. Техническая поддержка
Консультирование пользователей по работе с системой по средствам: е-мейл, мессенджеров, телефону и удалённому доступу в рабочее время по г. Москва.
Получите бесплатное
внедрение и 3 месяца
сопровождения!
внедрение и 3 месяца
сопровождения!
и 3 месяца сопровождения!
Отправляя заявку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных согласно политике конфиденциальности
Реализованный кейс
Производство стойматериалов
ООО «Азия-Цемент» - завод по производству цемента, Пензенская область.
Проблематика: остановка производства в пиковый сезон.
Причина: выход из строя оборудования по причине своевременно не устранённого дефекта, дефект не был зафиксирован в процессе проведения обходов, тк обходчик либо фактически не провёл осмотр оборудования или забыл сообщить о дефекте, но отчитался о прохождении всего маршрута и отсутствии дефектов
Решение: Использовать технологии «робоТОиР» для автоматизации управления и контроля выполнения работ по техническому обслуживанию, ремонтам и обходам с выводом о достоверности качестве проведения работ .
Основные характеристики:
- Срок функционирования: 10.2019 – по текущее время
- Кол-во внесённого в систему оборудования: 1 157 ед.
- Кол-во пользователей: 100 чел.(посменно).
- Кол-во проведённых работ: более 15 000 шт.
- Кол-во зафиксированных дефектов: более 1365 ед.
- Интеграция со сторонними системами клиента: 1С:ER
Эффективность применения: ранняя фиксация дефектов при проведении обходов позволила предотвратить аварийную остановку производства и уменьшить ремонтные простои.
Реализованный кейс
Металлургическая промышленность
ООО "Таганрогский литейный завод"- Ростовская область.
Проблематика: внеплановые простои по вине некачественного техобслуживания, низкая выработка ремонтного персонала.
Причина: фактическое не проведение или некачественное проведение обходов/осмотров и ППР ремонтным персоналом.
Решение: ИС «робоТОиР» для автоматизации управления и контроля выполнения работ по техническому обслуживанию, ремонтам и обходам с выводом о достоверности и качестве проведения работ .
Основные характеристики:
- Срок функционирования: 01.2021 – по текущее время
- Кол-во внесённого в систему оборудования: 166 ед.
- Кол-во пользователей: 23 чел.(посменно).
- Кол-во проведённых работ: более 100 шт.
Эффективность применения: ранняя фиксация дефектов, повышение кпд ремонтного персонала
Реализованный кейс
Стекольная промышленность
ОАО «Эй Джи Си Борский Стекольный Завод» - завод по производству стекла, Нижегородская область
Проблематика: простои производства, не ясный уровень фактически проводимых ППР.
Причина: выход из строя оборудования по причине своевременно не устранённых дефектов, отчёты о ППР со слов сотрудников.
Решение: Использовать технологию «робоТОиР» для автоматизации управления и контроля выполнения работ по техническому обслуживанию, ремонтам и обходам с выводом о достоверности качестве проведения работ .
Основные характеристики:
Эффективность применения: ранняя фиксация дефектов при проведении обходов позволила предотвратить аварийную остановку производства и уменьшить ремонтные простои. Выявлено серьёзное занижение декларируемого уровня ППР по сравнению с фактически выполняемым, что является причиной простоев.
Проблематика: простои производства, не ясный уровень фактически проводимых ППР.
Причина: выход из строя оборудования по причине своевременно не устранённых дефектов, отчёты о ППР со слов сотрудников.
Решение: Использовать технологию «робоТОиР» для автоматизации управления и контроля выполнения работ по техническому обслуживанию, ремонтам и обходам с выводом о достоверности качестве проведения работ .
Основные характеристики:
- Срок функционирования: 10.2019 – 20.01.2020 (окончание пилотного проекта)
- Кол-во внесённого в систему оборудования: 127 ед.
- Кол-во пользователей : 40 чел.(посменно).
- Кол-во проведённых работ: более 1100 ед.
- Интеграция со сторонними системами клиента: SAP, Api PRO
- Надёжность системы: сбои и неполадки не зафиксированы.
Эффективность применения: ранняя фиксация дефектов при проведении обходов позволила предотвратить аварийную остановку производства и уменьшить ремонтные простои. Выявлено серьёзное занижение декларируемого уровня ППР по сравнению с фактически выполняемым, что является причиной простоев.
Реализованный кейс
Водоканал
АО «Мосводоканал» - обеспечивает высококачественной питьевой водой и надежной канализационной системой 14,2 млн. жителей Московского мегаполиса. (пилотное испытание)
Проблематика: низкий уровень фактически проводимых ППР, недостоверная отчётность о проводимых работах и данные о состоянии оборудования
Причина: отсутствие возможности проверить, что конкретно сделал сотрудник в месте проведения работ; отчёты о ППР,о состоянии оборудования и его параметрах со слов сотрудников на бумажных носителях;
Цели технологии «робоТОиР» в проекте:
Технология «робоТОиР» прошла успешное тестирование: принято решение о заинтересованности в масштабировании на производственное подразделение Троицкого и Ново московского административных округов (30 000 ед. оборудования, 200 пользователей)
Эффективность применения: Повышение КПД сотрудников и снижения уровня аварий за счёт выявления фактического уровня проведённых ППР и Эксплуатационных контролей и принятия верных управленческих решений
Проблематика: низкий уровень фактически проводимых ППР, недостоверная отчётность о проводимых работах и данные о состоянии оборудования
Причина: отсутствие возможности проверить, что конкретно сделал сотрудник в месте проведения работ; отчёты о ППР,о состоянии оборудования и его параметрах со слов сотрудников на бумажных носителях;
Цели технологии «робоТОиР» в проекте:
- автоматизация управления и контроля выполнения работ по техническому обслуживанию, ремонтам и обходам.
- автоматизированная передача параметров оборудования, в частности показателей приборов учёта электроэнергии.
Технология «робоТОиР» прошла успешное тестирование: принято решение о заинтересованности в масштабировании на производственное подразделение Троицкого и Ново московского административных округов (30 000 ед. оборудования, 200 пользователей)
Эффективность применения: Повышение КПД сотрудников и снижения уровня аварий за счёт выявления фактического уровня проведённых ППР и Эксплуатационных контролей и принятия верных управленческих решений
Реализованный кейс
Геологоразведка и бурение
АО «Росгеология» - Осуществляет полный спектр услуг, связанных с геологоразведкой: от региональных исследований до параметрического бурения и мониторинга состояния недр.
Объект: буровая установка "Параметрическое бурение скважины ХХХХХ".
Решаемая задача в проекте: Получение достоверной информации по исполнению графика ППР и диагностики оборудования в обходах. Предоставление данных с удаленного объекта в Красноярском крае специалистам головной компании в режиме близкому к он-лайн.
Параметры проекта:
Планы по расширению применения: подключение дополнительных 3х буровых установок в 2021 году.
Объект: буровая установка "Параметрическое бурение скважины ХХХХХ".
Решаемая задача в проекте: Получение достоверной информации по исполнению графика ППР и диагностики оборудования в обходах. Предоставление данных с удаленного объекта в Красноярском крае специалистам головной компании в режиме близкому к он-лайн.
Параметры проекта:
- Внесено 474 ед.оборудования, моделей оборудования 242 шт., чек-листов с перечнем операций 722 шт., более 50 пользователей.
- Эксплуатация Системы проводится с февраля 2020 и по текущее время
- Проведено более 15 000 работ с использованием технологии «робоТОиР»
Планы по расширению применения: подключение дополнительных 3х буровых установок в 2021 году.
Оставьте свой телефон, и мы свяжемся с вами!
Или вы можете позвонить нам сами:
8 (800) 775 3710
Хотите проконсультироваться?
Отправьте заявку, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время
Отправляя заявку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных согласно политике конфиденциальности
Заявка на бесплатную онлайн демонстрацию
Отправьте заявку, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время
Отправляя заявку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных согласно политике конфиденциальности
Онлайн демонстрация
ИС робоТОиР
ИС робоТОиР
Отправьте заявку, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время
Отправляя заявку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных согласно политике конфиденциальности
Хотите такой же результат?
Отправьте заявку, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время
Отправляя заявку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных согласно политике конфиденциальности
Задайте ваш вопрос
Наш специалист ответит на него в ближайшее время
Отправляя заявку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных согласно политике конфиденциальности
Заявка на внедрение
ИС робоТОиР
ИС робоТОиР
Отправляя заявку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных согласно политике конфиденциальности
Получите бесплатное внедрение
и один пробный период!
и один пробный период!
Отправляя заявку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных согласно политике конфиденциальности